Выдувное формование превратилось в несколько основных процессов в зависимости от производимой продукции и используемых методов.
Инжекционно-выдувное формование предполагает сначала создание преформы с дном из пластика с помощью литья под давлением, а затем перенос заготовки в выдувную форму для выдувания-формования полого изделия. В зависимости от степени автоматизации процесс можно разделить на одно- и двух-этапный методы. Одно-методы (например, машины для литья под давлением с тремя-или двумя-станциями) позволяют выполнять как литьевую преформу, так и выдувное формование на одном и том же оборудовании, обеспечивая высокую степень автоматизации, отличную плоскостность и герметичность горлышка бутылки, что подходит для производства больших-объемов и высокого-качества (например, фармацевтической упаковки). Два-метода разделяют литьевую заготовку и выдувное формование с подогревом на две отдельные машины, что приводит к снижению инвестиций в оборудование, но существуют проблемы с консистенцией продукта и гигиеническим контролем.
Экструзионно-выдувное формование предполагает сначала создание заготовки с дном из пластика с помощью экструзии, а затем перенос заготовки в выдувную форму для выдувания-формования полого изделия. Разница между экструзией и литьем с раздувом заключается в методе изготовления преформ; Процесс выдувного формования по сути тот же. Этот процесс требует относительно простого оборудования и небольших инвестиций, что делает его одним из наиболее распространенных методов производства полых контейнеров, особенно подходящим для обработки таких материалов, как полиэтилен (ПЭ) и поливинилхлорид (ПВХ).
Выдувное формование с растяжением представляет собой разновидность двухосноориентированного выдувного формования с растяжением. Метод заключается в том, что заготовку сначала растягивают в продольном направлении, а затем надувают ее сжатым воздухом для достижения поперечного растяжения. Выдувное формование с вытягиванием может значительно улучшить прозрачность, ударную вязкость, твердость поверхности и жесткость продукта и подходит для выдувного формования полипропилена и полиэтилентерефталата (ПЭТ). В зависимости от источника преформы его можно разделить на литьевое формование с раздувом и вытяжкой, ориентированное на литьевую заготовку, ориентированное на экструзионное формование с раздувом и вытяжкой и многослойное ориентированное формование с раздувом и вытяжкой.
Выдувная пленка — это метод формирования термопластичных пленок. Пластик сначала экструдируется в трубку методом экструзии, а затем непрерывно расширяется в трубчатую пленку определенного размера путем нагнетания воздуха в трубку. После остывания ее складывают и раскатывают в двух-плоскую пленку. Этот метод, наиболее широко распространенный методом выдувного формования, пригоден для изготовления пленок из полиэтилена, поливинилхлорида и полиамида.
Много-выдувное формование – это совместная-экструзия нескольких слоев материалов с разными свойствами (например, сополимер этилена-винилового спирта EVOH, который обладает высокими газобарьерными свойствами и экструдируется одновременно). Контейнеры, изготовленные с использованием этого процесса, обладают превосходными барьерными свойствами и подходят для упаковки продуктов, чувствительных к кислороду и влаге, таких как пищевые масла, приправы и автомобильные топливные баки.
Трех-выдувное формование – это процесс, позволяющий создавать трехмерные-формы. Эта технология позволяет избежать провисания материала и появления заусенцев, вызванных его собственным весом, и позволяет производить изделия с изогнутыми секциями или сложной змеевидной формы с высоким качеством, такие как автомобильные шланги для кондиционирования воздуха и трубы неправильной формы.
